خط تولید ملات عمودی سری CRL-HS یک خط تولید ترکیبی از خشک کردن ماسه و تولید ملات استاندارد (دو یا چند خط) است.ماسه خام توسط خشک کن و صفحه ارتعاشی به ماسه تمام شده تبدیل می شود و سپس شن و ماسه تمام شده، مواد سیمانی (سیمان، گچ و غیره)، مواد افزودنی مختلف و سایر مواد خام طبق دستور خاصی با مخلوط کن مخلوط می شود. و بسته بندی مکانیکی ملات پودر خشک به دست آمده شامل سیلوی ذخیره مواد خام، نوار نقاله پیچ، قیف توزین، سیستم بچینگ افزودنی، آسانسور سطلی، قیف پیش مخلوط، میکسر، دستگاه بسته بندی، جمع کننده گرد و غبار و سیستم کنترل.
نام خط تولید ملات عمودی از ساختار عمودی آن گرفته شده است.قیف پیش مخلوط، سیستم بچینگ افزودنی، میکسر و دستگاه بسته بندی بر روی سکوی سازه فولادی از بالا به پایین چیده شده اند که می توان آن را به ساختار تک طبقه یا چند طبقه تقسیم کرد.
خطوط تولید ملات به دلیل تفاوت در ظرفیت مورد نیاز، عملکرد فنی، ترکیب تجهیزات و درجه اتوماسیون بسیار متفاوت خواهد بود.کل طرح خط تولید را می توان با توجه به سایت و بودجه مشتری سفارشی کرد.
-بخش خشک کردن و غربالگری
•قیف شن و ماسه مرطوب
• تغذیه کننده تسمه
• نوار نقاله
• خشک کن چرخشی
•صفحه لرزان
• گردگیرنده گرد و غبار و تجهیزات کمکی
-قطع تولید ملات خشک
• تجهیزات بالابر و حمل مواد خام.
• تجهیزات ذخیره سازی مواد اولیه (سیلو و کیسه تن تخلیه کننده)
• سیستم بچینگ و توزین (مواد اصلی و مواد افزودنی)
• دستگاه میکسر و بسته بندی
• سیستم کنترل
• تجهیزات کمکی
قیف شن و ماسه مرطوب برای دریافت و ذخیره شن و ماسه مرطوب برای خشک کردن استفاده می شود.حجم (ظرفیت استاندارد 5T است) را می توان با توجه به نیاز کاربر سفارشی کرد.خروجی در پایین قیف شن و ماسه به یک تغذیه کننده تسمه متصل است.ساختار جمع و جور و معقول، قوی و بادوام است.
تغذیه تسمه تجهیزات کلیدی برای تغذیه یکنواخت ماسه خیس به خشک کن است و تنها با تغذیه یکنواخت مواد می توان اثر خشک شدن را تضمین کرد.فیدر مجهز به موتور تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر است و سرعت تغذیه را می توان به صورت دلخواه تنظیم کرد تا بهترین اثر خشک شدن را به دست آورد.برای جلوگیری از نشت مواد از نوار نقاله دامن استفاده می کند.
خشک کن چرخشی سه سیلندر یک محصول کارآمد و کم مصرف است که بر اساس خشک کن چرخشی تک سیلندر بهبود یافته است.
یک ساختار درام سه لایه در سیلندر وجود دارد که می تواند مواد را سه بار در سیلندر متقابل کند، به طوری که می تواند تبادل حرارت کافی را به دست آورد، میزان استفاده از گرما را تا حد زیادی بهبود بخشد و مصرف برق را کاهش دهد.
پس از خشک شدن، ماسه تمام شده (محتوای آب به طور کلی زیر 0.5٪) وارد صفحه ارتعاشی می شود که می توان آن را در اندازه های مختلف ذرات الک کرد و مطابق با الزامات از درگاه های تخلیه مربوطه تخلیه کرد.معمولاً اندازه مش صفحه نمایش 0.63 میلی متر ، 1.2 میلی متر و 2.0 میلی متر است ، اندازه مش خاص با توجه به نیازهای واقعی انتخاب و تعیین می شود.
از طریق یک خط لوله به خروجی هوای پوشش انتهایی خشک کن متصل می شود و همچنین اولین دستگاه حذف گرد و غبار برای گاز داغ دودکش داخل خشک کن است.سازه های مختلفی وجود دارد که می توان گروه سیکلون تک و دو سیکلون را انتخاب کرد.
این یکی دیگر از تجهیزات حذف گرد و غبار در خط خشک کردن است.ساختار کیسه فیلتر چند گروهی داخلی و طراحی جت پالس آن می تواند به طور موثری گرد و غبار را در هوای مملو از گرد و غبار جمع کند، به طوری که محتوای گرد و غبار هوای خروجی کمتر از 50 میلی گرم در متر مکعب باشد و اطمینان حاصل شود که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.با توجه به نیاز ده ها مدل مانند DMC32، DMC64، DMC112 برای انتخاب داریم.
آسانسور سطلی برای حمل و نقل عمودی مستمر مواد فله مانند ماسه، شن، سنگ خرد شده، ذغال سنگ نارس، سرباره، زغال سنگ و غیره در تولید مصالح ساختمانی، شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع طراحی شده است.
یک صفحه ارتعاشی برای الک کردن شن و ماسه به اندازه ذرات مورد نظر استفاده می شود.بدنه صفحه نمایش ساختار کاملاً مهر و موم شده ای دارد که می تواند به طور موثر گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند کار را کاهش دهد.صفحات جانبی بدنه صفحه نمایش، صفحات انتقال قدرت و سایر اجزاء از صفحات فولادی آلیاژی با کیفیت بالا، با استحکام تسلیم بالا و عمر طولانی ساخته شده اند.
نوار نقاله پیچی مناسب برای انتقال مواد غیر چسبناک مانند پودر خشک، سیمان و ... می باشد و برای حمل پودر خشک، سیمان، پودر گچ و سایر مواد اولیه به میکسر خط تولید و حمل محصولات مخلوط به میکسر خط تولید استفاده می شود. قیف محصول نهاییانتهای پایین نوار نقاله پیچ ارائه شده توسط شرکت ما مجهز به قیف تغذیه است و کارگران مواد اولیه را در قیف قرار می دهند.پیچ از ورق فولادی آلیاژی ساخته شده است و ضخامت آن مطابق با مواد مختلفی است که باید منتقل شود.هر دو انتهای شفت نوار نقاله ساختار آب بندی خاصی را برای کاهش تأثیر گرد و غبار بر یاتاقان اتخاذ می کنند.
سیلو (طراحی جداشدنی) برای دریافت سیمان از کامیون سیمان، ذخیره آن و تحویل آن در امتداد یک نوار نقاله پیچی به سیستم بچینگ طراحی شده است.
بارگیری سیمان در سیلو از طریق خط لوله سیمانی پنوماتیک انجام می شود.برای جلوگیری از آویزان شدن مواد و اطمینان از تخلیه بی وقفه، یک سیستم هوادهی در قسمت پایینی (مخروطی) سیلو تعبیه شده است.
به عنوان استاندارد، قیف مجهز به یک شکن برای باز کردن ظروف نرم از نوع "بیگ بگ" است، یک شیر پروانه ای که برای باز کردن، بسته شدن و تنظیم جریان مواد حجیم از قیف طراحی شده است.بنا به درخواست مشتری می توان یک ویبراتور الکترومکانیکی روی قیف نصب کرد تا تخلیه مواد فله را تحریک کند.
قیف توزین از قیف، اسکلت فولادی و لودسل تشکیل شده است (قسمت پایینی قیف توزین مجهز به پیچ تخلیه است).قیف توزین به طور گسترده در خطوط مختلف ملات برای وزن کردن موادی مانند سیمان، ماسه، خاکستر بادی، کلسیم سبک و کلسیم سنگین استفاده می شود.این دارای مزایای سرعت دسته بندی سریع، دقت اندازه گیری بالا، تطبیق پذیری قوی است و می تواند مواد فله مختلف را مدیریت کند.
میکسر ملات خشک تجهیزات اصلی خط تولید ملات خشک است که کیفیت ملات ها را تعیین می کند.با توجه به انواع ملات می توان از مخلوط کن های مختلف ملات استفاده کرد.
فناوری میکسر سهم گاوآهن عمدتاً از آلمان است و میکسری است که معمولاً در خطوط تولید ملات پودر خشک در مقیاس بزرگ استفاده می شود.میکسر سهم گاوآهن عمدتاً از یک استوانه بیرونی، یک شفت اصلی، سهام گاوآهن و دسته های سهم گاوآهن تشکیل شده است.چرخش محور اصلی، تیغههای شخممانند را به چرخش در سرعت بالایی سوق میدهد تا مواد به سرعت در هر دو جهت حرکت کنند تا به هدف اختلاط دست یابد.سرعت هم زدن سریع است و یک چاقوی پرنده روی دیواره سیلندر نصب شده است که می تواند به سرعت مواد را پراکنده کند تا اختلاط یکنواخت تر و سریع تر و کیفیت اختلاط بالا باشد.
با توجه به نیاز مشتریان مختلف، ما می توانیم سه نوع مختلف دستگاه بسته بندی، نوع پروانه، نوع دمنده هوا و نوع شناور هوا را برای انتخاب شما ارائه دهیم.ماژول توزین بخش اصلی دستگاه بسته بندی کیسه سوپاپ است.سنسور توزین، کنترل کننده توزین و اجزای کنترل الکترونیکی مورد استفاده در دستگاه بسته بندی ما، همه مارک های درجه یک هستند، با محدوده اندازه گیری بزرگ، دقت بالا، بازخورد حساس، و خطای توزین می تواند 0.2 ±٪ باشد، می تواند به طور کامل نیازهای شما را برآورده کند.
ما راه حل های شخصی سازی شده را با توجه به نیاز مشتری ارائه می دهیم، فناوری پیشرفته، عملکرد خوب و قابل اعتماد تجهیزات تولید ملات مخلوط خشک را به مشتریان ارائه می دهیم و پلت فرم خرید یک مرحله ای را که مورد نیاز است ارائه می دهیم.
هر کشور نیازها و تنظیمات خاص خود را برای خطوط تولید ملات خشک دارد.تیم ما درک و تجزیه و تحلیل عمیقی از خصوصیات مختلف مشتریان در کشورهای مختلف دارد و برای بیش از 10 سال تجربه غنی در ارتباطات، تبادلات و همکاری با مشتریان خارجی انباشته است.در پاسخ به نیاز بازارهای خارجی، ما می توانیم خط تولید ملات مخلوط خشک مینی، هوشمند، اتوماتیک، سفارشی یا مدولار را ارائه دهیم.محصولات ما در بیش از 40 کشور از جمله ایالات متحده آمریکا، روسیه، قزاقستان، قرقیزستان، ازبکستان، ترکمنستان، مغولستان، ویتنام، مالزی، عربستان سعودی، امارات متحده عربی، قطر، پرو، شیلی، کنیا، لیبی، گینه شهرت و شهرت خوبی به دست آورده اند. ، تونس و غیره
پس از 16 سال انباشت و اکتشاف، تیم ما با حرفه ای بودن و توانایی خود به صنعت ملات مخلوط خشک کمک خواهد کرد.
ما معتقدیم که از طریق همکاری و اشتیاق برای مشتریانمان، هر چیزی ممکن است.