خشک کن چرخشی سه سیلندر یک محصول کارآمد و کم مصرف است که بر اساس خشک کن چرخشی تک سیلندر بهبود یافته است.
یک ساختار درام سه لایه در سیلندر وجود دارد که می تواند مواد را سه بار در سیلندر متقابل کند، به طوری که می تواند تبادل حرارت کافی را به دست آورد، میزان استفاده از گرما را تا حد زیادی بهبود بخشد و مصرف برق را کاهش دهد.
مواد از دستگاه تغذیه وارد درام داخلی خشک کن خشک کن می شود تا خشک شدن پایین دست را محقق کند.این ماده به طور مداوم توسط صفحه بالابر داخلی بلند شده و پراکنده می شود و به شکل مارپیچی حرکت می کند تا تبادل حرارت را تحقق بخشد، در حالی که مواد به انتهای دیگر درام داخلی حرکت می کنند و سپس وارد درام میانی می شوند و مواد به طور مداوم و مکرر بالا می روند. در درام میانی در مسیر دو گام به جلو و یک قدم به عقب، مواد موجود در درام میانی گرمای ساطع شده از درام داخلی را به طور کامل جذب می کند و همزمان گرمای درام میانی را جذب می کند، زمان خشک شدن طولانی می شود. و ماده در این زمان به بهترین حالت خشک شدن می رسد.این ماده به انتهای دیگر درام میانی می رود و سپس به درام بیرونی می افتد.این ماده به صورت چند حلقه ای مستطیلی در درام بیرونی حرکت می کند.ماده ای که به اثر خشک شدن می رسد به سرعت حرکت می کند و تحت تأثیر هوای گرم درام را تخلیه می کند و ماده مرطوبی که به اثر خشک شدن نرسیده است به دلیل وزن خود نمی تواند به سرعت حرکت کند و مواد در این بالابر مستطیلی کاملاً خشک می شود. صفحات، در نتیجه هدف خشک کردن کامل می شود.
1. ساختار سه سیلندر درام خشک کن سطح تماس بین مواد مرطوب و هوای گرم را افزایش می دهد که زمان خشک شدن را 48-80٪ در مقایسه با محلول سنتی کاهش می دهد و میزان تبخیر رطوبت می تواند به 120-180 کیلوگرم برسد. / m3، و مصرف سوخت 48-80٪ کاهش می یابد.مصرف 6-8 کیلوگرم بر تن است.
2. خشک کردن مواد نه تنها توسط جریان هوای گرم انجام می شود، بلکه توسط تابش مادون قرمز فلز گرم شده در داخل انجام می شود که میزان استفاده از گرما را در کل خشک کن بهبود می بخشد.
3. اندازه کلی خشک کن در مقایسه با خشک کن های تک سیلندر معمولی بیش از 30 درصد کاهش می یابد و در نتیجه اتلاف حرارت خارجی را کاهش می دهد.
4. راندمان حرارتی خشک کن خود عایق تا 80% (در مقایسه با تنها 35% برای خشک کن چرخشی معمولی) و راندمان حرارتی 45% بالاتر است.
5. با توجه به نصب فشرده، فضای کف 50٪ کاهش می یابد و هزینه زیرساخت 60٪ کاهش می یابد.
6. دمای محصول تمام شده پس از خشک شدن حدود 60-70 درجه است تا برای خنک شدن نیاز به خنک کننده اضافی نداشته باشد.
7. دمای اگزوز کم است و عمر کیسه فیلتر گرد و غبار 2 برابر افزایش می یابد.
8. رطوبت نهایی مطلوب را می توان به راحتی با توجه به نیاز کاربر تنظیم کرد.
مدل | قطر سیلندر بیرونی (м) | طول سیلندر خارجی (م) | سرعت چرخش (r/min) | حجم (m³) | ظرفیت خشک کردن (t/h) | توان (کیلووات) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5 * 2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5 * 4 |
توجه داشته باشید:
1. این پارامترها بر اساس رطوبت اولیه ماسه محاسبه می شوند: 10-15٪، و رطوبت پس از خشک شدن کمتر از 1٪ است..
2. درجه حرارت در ورودی خشک کن 650-750 درجه است.
3. طول و قطر خشک کن با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر است.