دیسپرسر برای مخلوط کردن مواد سخت متوسط در محیط مایع طراحی شده است.از محلول برای تولید رنگ، چسب، محصولات آرایشی و بهداشتی، انواع خمیرها، دیسپرسیون ها و امولسیون ها و ... استفاده می شود.
دیسپرسرها را می توان در ظرفیت های مختلف ساخت.قطعات و اجزای در تماس با محصول از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.بنا به درخواست مشتری، تجهیزات همچنان می توانند با درایو ضد انفجار مونتاژ شوند
دیسپرسر مجهز به یک یا دو همزن - نوع دنده پر سرعت یا قاب کم سرعت است.این مزیت هایی در پردازش مواد چسبناک می دهد.همچنین بهره وری و سطح کیفی پراکندگی را افزایش می دهد.این طراحی حلال به شما امکان می دهد تا میزان پر شدن ظرف را تا 95٪ افزایش دهید.پر شدن با مواد قابل بازیافت تا این غلظت زمانی اتفاق می افتد که قیف برداشته شود.علاوه بر این، انتقال حرارت بهبود یافته است.
اصل عملکرد دیسپرسر مبتنی بر استفاده از میکسر فرز با سرعت بالا است که محصول را کاملاً آسیاب می کند تا یک توده همگن به دست آید.
مدل | قدرت | سرعت دوران | قطر برش | حجم/تولید کانتینر | قدرت موتور هیدرولیک | ارتفاع بلند کردن کاتر | وزن |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0.55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0.55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0.55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0.55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
کاربرد:پردازش سنگ شکن کربنات کلسیم، پردازش پودر گچ، گوگرد زدایی نیروگاه، پودر کردن سنگ معدن غیر فلزی، تهیه پودر زغال سنگ و غیره.
مواد:سنگ آهک، کلسیت، کربنات کلسیم، باریت، تالک، گچ، دیاباز، کوارتزیت، بنتونیت و غیره.
ظرفیت:~700 کیسه در ساعت
ویژگی ها و مزایا:
امکانات:
1. سیستم عامل چند زبانه، انگلیسی، روسی، اسپانیایی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
2. رابط عملیات بصری.
3. کنترل هوشمند کاملا اتوماتیک.
ویژگی ها و مزایا:
1. کل خط تولید یک رابط کنترل و عملیات بصری یکپارچه را اتخاذ می کند.
2. سرعت تغذیه مواد و سرعت چرخش خشک کن را با تبدیل فرکانس تنظیم کنید.
3. کنترل هوشمند مشعل، عملکرد کنترل دما هوشمند.
4. دمای مواد خشک شده 60-70 درجه است و می توان از آن به طور مستقیم و بدون خنک شدن استفاده کرد.